高低溫濕交變熱試驗(yàn)箱

高低溫濕交變熱試驗(yàn)箱是航空、汽車、家電、科研等領(lǐng)域的測(cè)試設(shè)備，用于測(cè)試和確定電工、電子及其他產(chǎn)品及材料進(jìn)行高溫、低溫、交變濕熱度或恒定試驗(yàn)的溫度環(huán)境變化后的參數(shù)及性能或恒定濕熱試驗(yàn)的溫度環(huán)境變化后的參數(shù)及性能。適用于學(xué)校，工廠，軍工，研位，等單位。

技術(shù)參數(shù)

性能指標(biāo)

溫度范圍：A:-20℃~130℃ B:-40℃~130℃ C:-60℃~130℃ D:-70℃~130℃

濕度范圍：30~98% R?H

波動(dòng)/均勻度：≤±0.5℃ /±2℃

溫度偏差：+2%、-3%R?H

升溫時(shí)間：-20℃~100℃約35min -40℃~100℃約45min -70℃~100℃約55min

降溫時(shí)間：25℃~40℃約55min 25℃~60℃約65min 25℃~70℃約80min

溫濕度運(yùn)行控制系統(tǒng)

控制器：進(jìn)口微電腦溫濕度集成控制器（溫度直接顯示百分?jǐn)?shù)）

精度范圍：設(shè)定精度：溫度±0.1℃、濕度±0.1%R?H，指示精度：溫度± 0.1℃、溫度±0.1%R?H

溫濕度傳感器：鉑金電阻?PT100Ω

加熱系統(tǒng)：獨(dú)立系統(tǒng)，鎳鉻合金電加熱式加熱器

加濕系：外置隔離式，全不銹鋼鍋爐式淺表面蒸發(fā)式加濕器

除濕系統(tǒng)：采用蒸發(fā)器盤管露點(diǎn)溫度層流接觸式加濕器

供水系統(tǒng)：加濕供水采用自動(dòng)控制且可回收余水，節(jié)水降耗

制冷系統(tǒng)：全封閉風(fēng)冷單級(jí)壓縮制冷方式/原裝“泰康"/全封閉風(fēng)冷復(fù)選壓縮制冷方式

循環(huán)系統(tǒng)：耐溫低噪音空調(diào)型電機(jī)，多葉式離心風(fēng)輪

操作步驟：

① 高低溫濕交變熱試驗(yàn)箱輸入為三相五線制，AC380V，50HZ。打開配電箱，合閘，接通主電源，按下面板上的“電源"按鍵，開機(jī)，進(jìn)入目錄界面。

② 定值設(shè)定：目錄界面下，點(diǎn)擊“操作設(shè)定"，“OPER MODE"欄選“FIX"，點(diǎn)擊“MAIN"回到目錄界面，點(diǎn)擊“監(jiān)視畫面"，在“TEMP"欄內(nèi)點(diǎn)擊溫度“SP"處，設(shè)置相應(yīng)溫度，點(diǎn)擊“END"確認(rèn)即可。如果溫度設(shè)定在18～80℃以內(nèi)，還可以設(shè)置濕度。在“HUMI"欄內(nèi)點(diǎn)擊濕度“SP"處，即可設(shè)置濕度

③ 定值延時(shí)設(shè)定：“操作設(shè)定"界面下，選擇“FIX"模式后，點(diǎn)擊“NEXT"，即可進(jìn)入“FIXOPERATION"界面，設(shè)置好時(shí)間和斜率，“TIME MODE"設(shè)定“ON"即可啟動(dòng)定值延時(shí)功能。

④ 程序設(shè)定：“操作設(shè)定"界面下，“OPER MODE"欄選“PROG"，回到目錄界面，點(diǎn)擊“程式設(shè)定"，點(diǎn)擊“PATTERNSET"程序組設(shè)定，進(jìn)入程序組設(shè)定界面即可設(shè)定相應(yīng)程式。在“程式設(shè)定"界面，點(diǎn)擊“REPEAT SET"進(jìn)入循環(huán)設(shè)定界面，即可進(jìn)行程式的循環(huán)設(shè)定。

⑤ 將待測(cè)產(chǎn)品置入試驗(yàn)箱，調(diào)整好待測(cè)產(chǎn)品的工作狀態(tài)，關(guān)閉試驗(yàn)箱門，設(shè)置好試驗(yàn)箱測(cè)試參數(shù)，進(jìn)入監(jiān)視畫面，選擇好相應(yīng)參數(shù)，點(diǎn)擊“運(yùn)行"，開始試驗(yàn)

⑥ 試驗(yàn)過程中，測(cè)試人員應(yīng)該觀察試驗(yàn)情況，留意產(chǎn)品狀態(tài)，高溫試驗(yàn)中禁止測(cè)試人員長(zhǎng)期離開。

⑦ 高溫和低溫試驗(yàn)完畢，請(qǐng)等試驗(yàn)箱內(nèi)溫度恢復(fù)再打開試驗(yàn)箱門，以免燙傷凍傷。

⑧具體設(shè)置方法請(qǐng)參見說明書。

⑨嚴(yán)禁在試驗(yàn)箱內(nèi)放置易燃易爆物品。

⑩ 操作過程中如出現(xiàn)報(bào)警聲，應(yīng)當(dāng)立即停止運(yùn)行設(shè)備，并記錄報(bào)警聲和控制器屏幕的顯示，報(bào)告管理人員處理。